在混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)的機械執(zhí)行機構(gòu)都在自動控制系統(tǒng)的控制下有序地工作，但是由于攪拌站環(huán)境條件是很惡劣的，粉塵、泥漿、噪聲、振動、溫度、濕度等都會導致某個環(huán)節(jié)的執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障，常見的有中間斗重復進料，攪拌機重復進料，坍落度失控等等。有些是操作失誤或機械故障所致，有些是在控制系統(tǒng)設(shè)計時加以重視就能避免的故障。

首先，防止中間斗重復上料，對于這種故障常用三種方法：

(1)重量判斷法。在中間斗一側(cè)裝一個稱重傳感器，通過調(diào)節(jié)稱重儀表的零區(qū)重量來確定是否允許向中間斗送料。這種方式優(yōu)點是直觀、可靠，缺點是代價高，時間長了會失控，由于只裝1個傳感器，另一邊是活動的，若發(fā)生移位、銹蝕，傳感器的損壞都會造成重量控制不準，因此對這種保護方式要經(jīng)常檢查和校正；

(2)監(jiān)視器加關(guān)門限位控制方式。其優(yōu)點是簡單易行，缺點是操作員容易疲勞分心；像下雨天或在使用粘性材料時，若不注意就會發(fā)生故障；

(3)邏輯判斷法。在中間斗門上裝二個限位，開門限位和關(guān)門限位，在邏輯上開門后一定時間內(nèi)是不允許進料的，開門時間過后關(guān)上門才允許進料。優(yōu)點是簡單可靠，缺點是要根據(jù)天氣狀況和材料粘度情況及時調(diào)整開門時間。

其次，防止向攪拌機內(nèi)重復投料

攪拌機在向攪拌車卸料不暢時經(jīng)常會導致下一拌材料進入攪拌機，形成拌機堵料現(xiàn)象。防止這種故障一般有三種方式可供選擇：

(1)在攪拌機底座上安裝四個秤重傳感器，從重量上來控制攪拌機的進料量；

(2)在攪拌機電路中加有可調(diào)控制點的電流控制器，調(diào)整電流的大小來控制是否向拌機內(nèi)投料；

(3)用邏輯控制方法來進行控制。第一種方法投資大，而且由于攪拌樓上振動較大，傳感器容易損壞，一般很少使用；第二種方法在進口攪拌站經(jīng)常使用，優(yōu)點是控制容易，缺點是容易造成誤動作，因為影響拌機空載電流的因素比較多，例如保養(yǎng)、粘料、混凝土抱軸等問題都會影響攪拌機的空載電流，因此一般都把空載電流調(diào)得稍高一點；第三種方法簡單易行，也比較可靠，邏輯控制主要是第一拌材料進攪拌機后就禁止下一拌材料的投料，一定要在攪拌機開足大門延時若干秒后再關(guān)好門才允許投下一拌材料，而且在面板上也應(yīng)有攪拌機中有料的指示燈。

再者，防止坍落度失控

坍落度指標是商品混凝土的一個重要指標，最好的辦法是全部使用干燥過的砂石料，但是這種成本高的工藝一般攪拌站都用不起，只能采用按水灰比和砂石含水率的大小來進行調(diào)整，得到合格的坍落度。一般計算機都有按砂石含水率自動調(diào)整砂、石、水的用量，同時還可選用下列方式來輔助控制坍落度；

(1)使用最簡單的方法是安裝一個數(shù)字電流表，根據(jù)攪拌機的工作電流來大致判斷混凝土的坍落度。有的進口站把攪拌機電流的信號輸入到計算機里，進行計算得出坍落度的大致曲線，從而在顯示屏上顯示出來，雖然花了大價錢但實際上還是顯示攪拌機電流的大小；

(2)使用功率表顯示攪拌機出力功率的大小；

(3)使用微波含水率測定儀，通過測定儀測出的動態(tài)數(shù)值來判斷混凝土的坍落度。

以上三種方法，第一種簡單，但誤差大，主要是憑經(jīng)驗，用得較普遍；第二種方法比第一種方法更好一點；第三種方法投資比較大，需要經(jīng)常標定。

以上只是簡單地給大家列舉一些常見的安全問題的處理方法，說明安全問題并不難解決，主要是從故障及事故中吸取教訓修，改和完善控制系統(tǒng)的安全性設(shè)計，從軟件和硬件兩方面采取可靠措施，考慮得周到一些，花很小的代價就能做到。自動控制系統(tǒng)的安全性設(shè)計值得大家共同探討和研究，以提高混凝土攪拌站的可靠性和安全性。

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